Бу эшнең максаты - югары үлчәмле төгәллек һәм алдан билгеләнгән процесс чыгымнары белән автоматлаштырылган лазер эшкәртү процессын үстерү.Бу эш эчке Nd: лазер ясау өчен зурлыкны һәм бәяне фаразлау модельләрен анализлый: PMMAдагы YVO4 микроканнельләре һәм микрофлуидик җайланмалар ясау өчен поликарбонатны эчке лазер эшкәртү.Бу проект максатларына ирешү өчен, ANN һәм DoE CO2 һәм Nd: YVO4 лазер системаларының күләмен һәм бәясен чагыштырдылар.Анмодердан кире кайту белән сызыклы позициянең субмикрон төгәллеге белән кире контрольне тулысынча тормышка ашыру тормышка ашырыла.Аерым алганда, лазер нурланышын автоматлаштыру һәм үрнәк урнаштыру FPGA белән идарә ителә.Nd: YVO4 системасының тирәнтен белү процедуралары һәм программа тәэминаты контроль берәмлекне Компакт-Рио программалаштырыла торган автоматлаштыру контроллеры (PAC) белән алыштырырга мөмкинлек бирде, бу LabVIEW код контроле субмикрон кодлагычларының югары резолюция редакциясендә башкарылды. .LabVIEW кодында бу процессны тулысынча автоматлаштыру үсештә.Хәзерге һәм киләчәк эш үз эченә үлчәм төгәллеген үлчәү, дизайн системаларының төгәллеге һәм репродуктивлыгы, һәм микрофлюидик һәм лаборатория җайланмалары өчен химик / аналитик кушымталар һәм аеру фәннәре өчен микроканнель геометриясен оптимизацияләү керә.
Ярым каты металл (SSM) детальләрен күп санлы куллану искиткеч механик үзлекләр таләп итә.Киемгә каршы тору, югары көч һәм катгыйлык кебек күренекле механик үзлекләр ультра-нечкә ашлык зурлыгы белән тудырылган микросруктура үзенчәлекләренә бәйле.Бу ашлык күләме гадәттә SSM оптималь эшкәртүчәнлегенә бәйле.Ләкин, SSM кастингларында еш кына калдык порозитиясе бар, бу эшкә бик зарарлы.Бу эштә югары сыйфатлы өлешләр алу өчен ярым каты металлларны формалаштыруның мөһим процесслары өйрәнеләчәк.Бу өлешләр күзәнәкне киметергә һәм яхшыртылган микросруктур характеристикаларны, шул исәптән ультра-нечкә ашлык күләмен һәм каты явым-төшемнәрне бердәм таратуны һәм эретелгән микроэлемент составын кертергә тиеш.Аерым алганда, вакыт температурасын алдан әзерләү ысулының кирәкле микросруктура үсешенә йогынтысы анализланачак.Масса-күләмнең яхшыруы, көчнең артуы, каты булуы һәм каты булуы тикшереләчәк.
Бу эш, импульслы лазер эшкәртү режимын кулланып, H13 корал корыч өслегенең лазер модификациясен өйрәнү.Башлангыч эксперименталь тикшерү планы оптимальләштерелгән җентекле планга китерде.10,6 мм дулкын озынлыгы булган углерод газы (CO2) лазеры кулланыла.Тикшеренүнең эксперименталь планында өч төрле зурлыктагы лазер таплары кулланылды: диаметры 0,4, 0,2, һәм 0,09 мм.Башка контрольдә тотыла торган параметрлар - лазерның иң югары көче, импульсның кабатлану тизлеге һәм импульсның каплануы.0,1 МПа басымында аргон газы лазер эшкәртүгә гел ярдәм итә.CO2 лазер дулкын озынлыгында өслекнең үзләштерүчәнлеген арттыру өчен H13 үрнәге эшкәртелгәнче тупасланган һәм химик яктан эшкәртелгән.Лазер белән эшкәртелгән үрнәкләр металлографик тикшеренүләр өчен әзерләнгән һәм аларның физик һәм механик үзенчәлекләре характерланган.Металлографик тикшеренүләр һәм химик состав анализлары электрон микроскопия сканерлау ярдәмендә энергия дисперсив рентген спектрометрия белән берлектә башкарылды.Cryзгәртелгән өслекнең кристалллыгы һәм фазасын ачыклау Cu Kα нурланышлы һәм 1,54 of дулкын озынлыгы булган XRD системасы ярдәмендә башкарылды.Profileир өсте профиле стилус профиль системасы ярдәмендә үлчәнә.Modifiedзгәртелгән өслекләрнең каты үзлекләре Викерс бриллиант микроиндентациясе белән үлчәнде.Surfaceзгәртелгән өслекләрнең ару характеристикасына өслек тупаслыгының йогынтысы махсус җитештерелгән җылылык ару системасы ярдәмендә өйрәнелде.500 нмнан да ким булмаган ультрафиналы зурлыктагы үзгәртелгән бөртекләрне алу мөмкинлеге күзәтелде.35-150 мм диапазонында яхшыртылган өслек тирәнлеге лазер белән эшкәртелгән H13 үрнәкләренә ирешелде.13згәртелгән H13 өслегенең кристалллыгы сизелерлек кими, бу лазер белән эшкәртелгәннән соң кристаллларның очраклы таралуы белән бәйле.H13 Ra-ның минималь төзәтелгән өслеге тупаслыгы 1,9 мм.Тагын бер мөһим ачыш - үзгәртелгән H13 өслегенең катылыгы төрле лазер көйләүләрендә 728 дән 905 HV0.1 арасында.Лазер параметрларының эффектын тагын да яхшырак аңлау өчен җылылык симуляциясе нәтиҗәләре (җылыту һәм суыту темплары) һәм катылык нәтиҗәләре арасында бәйләнеш урнаштырылды.Бу нәтиҗәләр, киемгә каршы торуны һәм җылылыктан саклаучы каплауларны яхшырту өчен, өслекне катырту ысулларын эшләү өчен мөһим.
GAA слиотар өчен типик үзәкләрне үстерү өчен каты спорт шарларының параметрик тәэсир үзенчәлекләре
Бу тикшерүнең төп максаты - слиотар үзәкнең динамик тотышын тәэсир итү.Тупның вискоэластик характеристикалары тәэсир тизлеге өчен башкарылды.Хәзерге полимер өлкәләр штамм тизлегенә сизгер, традицион күп компонентлы өлкәләр штаммга бәйле.Сызыкча булмаган вискоэластик җавап ике катгыйлык кыйммәте белән билгеләнә: башлангыч катгыйлык һәм күпчелек катгыйлык.Традицион туплар тизлеккә карап хәзерге тупларга караганда 2,5 тапкыр катырак.Гадәттәге тупларның катгыйлыгының тиз арту тизлеге хәзерге шарлар белән чагыштырганда сызыксыз COR тизлегенә каршы.Динамик катгыйлык нәтиҗәләре квази-статик тестларның һәм яз теориясе тигезләмәләренең чикләнгән кулланылышын күрсәтә.Сферик деформация тәртибен анализлау шуны күрсәтә: тарту үзәгенең күчүе һәм диаметрик кысу барлык төр өлкәләргә дә туры килми.Зур прототиплау экспериментлары ярдәмендә җитештерү шартларының туп эшенә тәэсире тикшерелде.Температура, басым һәм материаль составның җитештерү параметрлары төрле туплар чыгару өчен төрле иде.Полимерның каты булуы катгыйлыкка тәэсир итә, ләкин энергия таралуга түгел, катгыйлыкны арттыру тупның катылыгын арттыра.Ядрәләүче өстәмәләр тупның реактивлыгына тәэсир итә, өстәмәләр күләменең артуы тупның реактивлыгының кимүенә китерә, ләкин бу эффект полимер дәрәҗәсенә сизгер.Санлы анализ тупның тәэсиргә реакциясен симуляцияләү өчен өч математик модель ярдәмендә башкарылды.Беренче модель тупның үз-үзен тотышын чикләнгән дәрәҗәдә кабатлый алуын исбатлады, гәрчә ул башка төр тупларда уңышлы кулланылган булса да.Икенче модель шар тәэсиренә җавапның акыллы чагылышын күрсәтте, бу гадәттә сынап каралган барлык туп төрләренә дә кагыла иде, ләкин көч-күчерү җавапларын фаразлау төгәллеге зур масштаблы тормышка ашыру өчен таләп ителгәнчә югары түгел иде.Өченче модель туп реакциясен симуляцияләгәндә яхшырак төгәллек күрсәтте.Бу модель өчен модель тарафыннан тудырылган көч кыйммәтләре эксперименталь мәгълүматларга 95% туры килә.
Бу эш ике төп максатка иреште.Берсе - югары температуралы капиллярлы вискометрны проектлау һәм җитештерү, икенчесе - чагыштыру максатларында проектлау һәм мәгълүмат бирү өчен ярым каты металл агым симуляциясе.Баштагы сынау өчен югары температуралы капиллярлы вискометр төзелгән һәм кулланылган.Deviceайланма ярым каты металлларның ябышлыгын үлчәү өчен кулланылачак, югары температура һәм сәнәгатьтә кулланылган охшаш кыру темплары.Капиллярлы вискометр - капилляр аша агымны һәм басым төшүен үлчәп, ябышлыкны исәпли алган бер нокта системасы, чөнки ябышлык басым төшүенә турыдан-туры пропорциональ һәм агымга кире пропорциональ.Дизайн критерийларына 800ºC кадәр яхшы контрольдә тотылган температура, 10,000 с-1-дән югары инъекция кыру ставкалары һәм контроль инъекция профильләре керә.Ике үлчәмле ике фазалы теоретик вакытка бәйле модель исәпләү сыеклыгы динамикасы (CFD) өчен FLUENT программа ярдәмендә эшләнде.Бу ярым каты металлларның ябышлыгын бәяләү өчен кулланылды, алар 0.075, 0,5 һәм 1 м / с инъекция тизлегендә эшләнгән капиллярлы вискометр аша үткәндә.Шулай ук металл каты катламнарның (fs) 0,25 дән 0,50 гә кадәр тәэсире тикшерелде.Флюент моделен үстерү өчен кулланылган көч-хокук ябышлыгы тигезләмәсе өчен, бу параметрлар белән килеп чыккан ябышлык арасында нык бәйләнеш билгеләнде.
Бу кәгазь процесс параметрларының Al-SiC металл матрица композитларын (MMC) җитештерүгә партия компостлау процессындагы тәэсирен тикшерә.Өйрәнелгән процесс параметрларына стритер тизлеге, стритер вакыты, стритер геометриясе, стритер позициясе, металл сыеклык температурасы (ябышлык) керә.Визуаль симуляцияләр бүлмә температурасында (25 ± C), компьютер симуляцияләре һәм MMC Al-SiC җитештерү өчен тикшерү сынаулары үткәрелде.Визуаль һәм компьютер симуляцияләрендә сыек һәм ярым каты алюминийны күрсәтү өчен су һәм глицерин / су кулланылды.1, 300, 500, 800, һәм 1000 mPa s ябышлыкларының тәэсире һәм 50, 100, 150, 200, 250, һәм 300 әйләнеш тизлеге.Бер кисәккә 10 ролл.% ныгытылган SiC кисәкчәләре, алюминий ММК кулланганнарга охшаган, визуализация һәм исәпләү тестларында кулланылган.Тасвирлау сынаулары ачык пыяла чүкечләрдә үткәрелде.Хисаплау симуляцияләре Fluent (CFD программасы) һәм өстәмә MixSim пакеты ярдәмендә башкарылды.Бу Эулерия (гранул) моделе ярдәмендә җитештерү маршрутларының 2D аксимметрик мультипаза вакытына бәйле симуляциясен үз эченә ала.Кисәкчәләрнең таралу вакытының бәйләнеше, вакытны һәм вортекс биеклеген катнаш геометриягә һәм стритерның әйләнү тизлегенә бәйләнеше билгеләнде.Кадерларда ° булган стритер өчен 60 градуслы почмак почмагы кисәкчәләрнең бердәм дисперсиясен тиз алу өчен яхшырак дип табылды.Бу сынаулар нәтиҗәсендә, SiC-ның бердәм бүленеше алу өчен, су-SiC системасы өчен дулкынландыргыч тизлек 150, глицерол / су-SiC системасы өчен 300 әйләнеше булганы ачыкланды.Ябышлыкны 1 мПадан (сыек металл өчен) 300 мПа (ярым каты металл өчен) арттыру SiC дисперсиясенә һәм чүпләнү вакытына зур йогынты ясаганы ачыкланды.Ләкин, 300 мПа-дан 1000 мПа-га кадәр арту бу вакытка аз тәэсир итә.Бу эшнең мөһим өлеше бу югары температураны эшкәртү ысулы өчен махсус каты каты кастинг машинасын проектлау, төзү һәм раслау.Машина 60 градус почмакта дүрт яссы пычаклы һәм резистив җылыту белән мич камерасында мөһим.Урнаштыру эшкәртелгән катнашманы тиз сүндерә торган актуаторны үз эченә ала.Бу җиһаз Al-SiC композицион материаллар җитештерү өчен кулланыла.Гомумән, визуализация, исәпләү һәм эксперименталь тест нәтиҗәләре арасында яхшы килешү табылды.
Соңгы дистә елда зур масштаблы куллану өчен эшләнгән бик күп төрле тиз прототиплау (RP) техникасы бар.Бүгенге көндә коммерцияле тиз прототиплау системалары кәгазь, балавыз, җиңел дәвалаучы резиналар, полимерлар һәм металл порошоклар кулланып төрле технологияләр кулланалар.Проект тиз прототиплаштыру ысулын кертте, Fuse Deposition Modeling, 1991-нче елда коммерцияләштерелгән. Бу эштә балавыз ярдәмендә модельләштерү системасының яңа версиясе эшләнде һәм кулланылды.Бу проект системаның төп дизайнын һәм балавызны чүпләү ысулын тасвирлый.FDM машиналары ярым эретелгән материалны җылытылган авышлар аша алдан билгеләнгән формада платформага чыгарып өлешләр ясыйлар.Экструзия авызы компьютер системасы белән идарә ителгән XY өстәленә куелган.Пунгер механизмын автоматик контрольдә тоту һәм саклаучы позициясе белән берлектә төгәл модельләр җитештерелә.2D һәм 3D әйберләр ясау өчен, балавызның бер катламнары бер-берсенең өстенә тезелгән.Балавызның үзлекләре модельләрнең җитештерү процессын оптимальләштерү өчен анализланган.Аларга балавызның фаза күчү температурасы, балавызның ябышлыгы, эшкәртү вакытында балавызның төшү формасы керә.
Соңгы биш ел эчендә Дублин шәһәр университеты фәнни кластерының тикшеренү отрядлары ике лазерлы микромахин эшкәртү процессын эшләделәр, алар репродуктив микрон масштаблы каналлар һәм воксельләр булдыра алалар.Бу эшнең төп юнәлеше - биомолекулаларны изоляцияләү өчен махсус материаллар куллану.Беренчел эш шуны күрсәтә: капиллярлы катнашуның яңа морфологиясе һәм өслек каналлары аеру мөмкинлекләрен яхшырту өчен ясалырга мөмкин.Бу эш биометрик системаларны яхшырту һәм характеризацияләүне тәэмин итәчәк өслек геометриясен һәм каналларын проектлау өчен булган микромахинирование коралларын куллануга юнәлтеләчәк.Бу системаларны куллану биодиагностик максатларда лабораториядә кулланылачак.Бу эшләнгән технология ярдәмендә ясалган җайланмалар проектның микрофлуидик лабораториясендә чипта кулланылачак.Проектның максаты - лазер эшкәртү параметрлары һәм микро- һәм наноскаль канал характеристикалары арасында туры бәйләнешне тәэмин итү өчен эксперименталь дизайн, оптимизация һәм симуляция техникасын куллану, һәм бу мәгълүматны бу микротехнологияләрдә аеру каналларын яхшырту өчен куллану.Эшнең конкрет нәтиҗәләре: канал дизайны һәм аеру фәнен яхшырту өчен өслек морфологиясе;интеграль чипларда насос һәм чыгаруның монолит этаплары;интеграль чипларда сайланган һәм чыгарылган максатлы биомолекулаларны аеру.
Пельтиер массивлары һәм инфракызыл термография ярдәмендә капиллярлы LC баганалары буенча вакытлыча температура градиентларын һәм озын профильләрен булдыру һәм контрольдә тоту.
Капилляр баганаларын температураны төгәл контрольдә тоту өчен яңа контакт платформасы индивидуаль контрольдә тотылган термоэлектрик Пельтиер күзәнәкләрен куллану нигезендә эшләнде.Платформа капиллярлы һәм микро LC баганалары өчен тиз температураны контрольдә тота һәм вакытлы һәм киңлек температураларын берьюлы программалаштырырга мөмкинлек бирә.Платформа 15 дән 200 ° C температура диапазонында эшли, 10 тигезләнгән Пельтиер күзәнәкләренең һәрберсе өчен якынча 400 ° C / мин.Система берничә стандарт булмаган капиллярлы үлчәү режимнары өчен бәяләнде, мәсәлән, температура градиентларын сызыклы һәм сызыксыз профильләр белән турыдан-туры куллану, шул исәптән статик багана температурасы градиентлары һәм вакытлы температура градиентлары, төгәл температура белән идарә ителгән градиентлар, полимерлаштырылган капилляр монолит. стационар этаплар, һәм микрофлуидик каналларда монолит фазалар ясау (чипта).Прибор стандарт һәм багана хроматография системалары белән кулланылырга мөмкин.
Электрохидродинамик кечкенә аналитикларның концентрацияләнеше өчен ике үлчәмле планар микрофлуидик җайланмага игътибар итү
Бу эш электрохидродинамик фокусны (EHDF) һәм баету алдыннан һәм төрләрне ачыклауга ярдәм итү өчен фотон күчерүне үз эченә ала.EHDF - гидродинамик һәм электр көчләре арасында баланс булдыруга нигезләнгән ион-балансланган фокус ысулы, анда кызыксыну ионнары стационар була.Бу тикшеренү гадәти микроканнель системасы урынына 2D ачык 2D яссы космик планар микрофлуидик җайланма кулланып яңа ысул тәкъдим итә.Мондый җайланмалар күп күләмдә матдәләрне концентрацияли ала һәм җитештерү чагыштырмача җиңел.Бу тикшеренү COMSOL Multiphysics® 3.5a ярдәмендә яңа эшләнгән симуляция нәтиҗәләрен тәкъдим итә.Бу модельләрнең нәтиҗәләре эксперименталь нәтиҗәләр белән чагыштырылды, ачыкланган агым геометриясен һәм югары концентрация өлкәләрен сынау өчен.Эшләнгән санлы микрофлуидик модель элек бастырылган экспериментлар белән чагыштырылды һәм нәтиҗәләр бик эзлекле иде.Бу симуляцияләргә нигезләнеп, EHDF өчен оптималь шартлар тудыру өчен корабның яңа төре тикшерелде.Чипны кулланып эксперименталь нәтиҗәләр модель эшеннән өстен иде.Ясалган микрофлуидик чипларда, яңа режим күзәтелде, ул EGDP дип аталган, өйрәнелгән матдә кулланылган көчәнешкә перпендикуляр булганда.Чөнки ачыклау һәм сурәтләү мондый баету һәм төрләрне ачыклау системасының төп аспектлары.Санлы модельләр һәм ике үлчәмле микрофлуидик системаларда яктылык таралышын һәм яктылык интенсивлыгын таратуны эксперименталь тикшерү тәкъдим ителде.Яктылык таратуның эшләнгән санлы моделе эксперименталь рәвештә система аша яктылык юлы ягыннан да, интенсивлык тарату ягыннан да уңышлы тикшерелде, бу фотополимеризация системаларын оптимальләштерү, оптик ачыклау системалары өчен кызыклы булырга мөмкин нәтиҗәләр бирде. капиллярлар куллану..
Геометриягә карап, микросруктуралар телекоммуникацияләрдә, микрофлуидикада, микросенсорларда, мәгълүмат складларында, пыяла кисүдә, декоратив маркаларда кулланылырга мөмкин.Бу эштә Nd: YVO4 һәм CO2 лазер системасы параметрлары көйләүләре һәм микросруктуралар күләме һәм морфологиясе арасындагы бәйләнеш тикшерелде.Лазер системасының өйрәнелгән параметрларына P көче, импульсның кабатлану дәрәҗәсе PR, импульс саны һәм сканерлау ставкасы керә.Поликарбонат үрнәкләре эчендә микросруктуралар ясау өчен Nd: YVO4 лазеры (2,5 Вт, 1,604 мм, 80 нс) ярдәмендә 3D микромахининг системасы эшләнде.Микроструктур воксельләрнең диаметры 48-181 мм.Система шулай ук микроскоп максатларын кулланып, сода-юкә пыяла, кушылган кремний һәм сапфир үрнәкләрендә 5-10 мм диапазонында кечерәк воксельләр булдыру өчен төгәл игътибар бирә.Сода-известь пыяла үрнәкләрендә микроканнельләр ясау өчен CO2 лазеры (1,5 кВт, 10,6 мм, минималь импульсның озынлыгы 26 µс) кулланылды.Микроканнельләрнең кисемтә формасы v-трюклар, у-трюклар һәм өстән тыш абляция урыннары арасында төрлечә иде.Микроканнельләрнең зурлыклары да төрлечә үзгәрәләр: киңлегеннән 81 - 365 мм, тирәнлектә - 3 379 мм, һәм монтажга карап 2 - 13 мм.Микроканнель зурлыклары лазер эшкәртү параметрлары буенча җавап өслеге методикасы (RSM) һәм экспериментлар дизайны (DOE) ярдәмендә тикшерелде.Collectedыелган нәтиҗәләр процесс параметрларының күләмле һәм масса абляция тизлегенә тәэсирен өйрәнү өчен кулланылды.Моннан тыш, җылылык процессы математик модель эшләнде, процессны аңларга ярдәм итә һәм канал топологиясен фактик уйлап чыгарылганчы алдан әйтергә мөмкинлек бирә.
Метрология индустриясе һәрвакыт модельләштерү яки кире инженерия өчен өслек тупаслыгы параметрларын исәпләү һәм нокта болытларын (бер яки берничә өслекне сурәтләгән өч үлчәмле нокталар җыелмасы) кертеп, өслек топографиясен төгәл һәм тиз тикшерү һәм цифрлаштыру өчен яңа ысуллар эзли.системалар бар, һәм оптик системалар соңгы дистә елда популярлаштылар, ләкин күпчелек оптик профильләрне сатып алу һәм саклау кыйммәт.Система төренә карап, оптик профильләрне проектлау да кыен булырга мөмкин, аларның зәгыйфьлеге кибет яки завод кушымталары өчен яраксыз булырга мөмкин.Бу проект оптик өчпочмаклык принципларын кулланып профиль үсешен үз эченә ала.Эшләнгән системаның сканерлау мәйданы 200 x 120 мм, вертикаль үлчәү диапазоны 5 мм.Лазер сенсорының максат өслегеннән торышы шулай ук 15 мм көйләнә.Кулланучылар сайлаган өлешләрне һәм өслек мәйданнарын автоматик сканерлау өчен контроль программа эшләнде.Бу яңа система үлчәм төгәллеге белән характерлана.Системаның максималь косин хата - 0,07 °.Системаның динамик төгәллеге Z күчәрендә (биеклектә) 2 мм, X һәм Y күчәрендә якынча 10 мм үлчәнә.Сканерланган өлешләр (тәңкәләр, винталар, югычлар һәм җепсел линзалары үлә) арасындагы зурлык яхшы иде.Профиль чикләүләрен һәм мөмкин булган системаны камилләштерүне кертеп, система тесты да тикшереләчәк.
Бу проектның максаты - өслек җитешсезлекләрен тикшерү өчен яңа оптик югары тизлекле онлайн системаны үстерү һәм характерлау.Контроль система оптик өчпочмак принцибына нигезләнгән һәм диффузия өслекләренең өч үлчәмле профилен билгеләү өчен контакт булмаган ысул белән тәэмин итә.Systemсеш системасының төп компонентларына диод лазеры, CCf15 CMOS камерасы һәм ике компьютер белән идарә итүче серво мотор керә.LabView программасында үрнәк хәрәкәт, рәсем төшерү, 3D өслек профиле программалаштырылган.Тотылган мәгълүматны тикшерү 3D сканерланган өслекне виртуаль күрсәтү программасы булдыру һәм кирәкле өслек тупаслыгы параметрларын исәпләү ярдәмендә җиңеләйтелә.Серво моторлары үрнәкне X һәм Y юнәлешендә 0,05 мм резолюция белән күчерү өчен кулланыла.Контакт булмаган онлайн өслек профиле тиз сканерлау һәм югары резолюцияле өслекне тикшерә ала.Алга киткән система автоматик 2D өслек профильләрен, 3D өслек профильләрен һәм төрле үрнәк материаллар өслегендә тупаслык үлчәүләрен ясау өчен уңышлы кулланыла.Автоматлаштырылган инспекция җиһазларының XY сканерлау мәйданы 12 x 12 мм.Эшләнгән профиль системасын характерлау һәм калибрлау өчен, система белән үлчәнгән өслек профиле оптик микроскоп, бинокуляр микроскоп, AFM һәм Mitutoyo Surftest-402 ярдәмендә үлчәнгән шул ук өслек белән чагыштырылды.
Продукциянең сыйфаты һәм аларда кулланылган материаллар таләпләре көннән-көн таләп итә бара.Күпчелек визуаль сыйфатын тәэмин итү (QA) проблемаларын чишү - реаль вакытта автоматлаштырылган өслекне тикшерү системаларын куллану.Моның өчен югары продуктта бердәм продукт сыйфаты кирәк.Шуңа күрә, реаль вакытта материалларны һәм өслекләрне сынап карарга 100% сәләтле системалар кирәк.Бу максатка ирешү өчен, лазер технологиясе һәм компьютер белән идарә итү технологияләренең берләшүе эффектив чишелеш бирә.Бу эштә югары тизлекле, аз чыгымлы һәм югары төгәл контакт булмаган лазер сканерлау системасы эшләнде.Система лазер оптик өчпочмак принцибы ярдәмендә каты ачык булмаган әйберләрнең калынлыгын үлчәргә сәләтле.Эшләнгән система микрометр дәрәҗәсендә үлчәмнәрнең төгәллеген һәм репродуктивлыгын тәэмин итә.
Бу проектның максаты - өслек җитешсезлекләрен ачыклау өчен лазерлы инспекция системасын проектлау һәм үстерү һәм югары тизлектәге заявкалар өчен аның потенциалын бәяләү.Ачыклау системасының төп компонентлары - яктырту чыганагы буларак лазер диод модуле, ачыклау берәмлеге буларак CMOS очраклы керү камерасы һәм XYZ тәрҗемә этабы.Төрле үрнәк өслекләрне сканерлап алынган мәгълүматны анализлау алгоритмнары эшләнде.Контроль система оптик өчпочмак принцибына нигезләнгән.Лазер нуры - үрнәк өслегендә.Аннары өслек биеклегенең аермасы лазер ноктасының горизонталь хәрәкәте үрнәге өстендә кабул ителә.Бу биеклекне үлчәү өчпочмак ысулы ярдәмендә кабул ителергә мөмкинлек бирә.Эшләнгән ачыклау системасы башта сенсор белән үлчәнгән ноктаның күчүе һәм өслекнең вертикаль күчүе арасындагы бәйләнешне чагылдыручы конверсия факторын алу өчен калибрланган.Тикшеренүләр үрнәк материалларның төрле өслегендә үткәрелде: бакыр, алюминий һәм пасовкасыз корыч.Эшләнгән система операция вакытында булган кимчелекләрнең 3D топографик картасын төгәл ясый ала.Якынча 70 мм киңлек һәм 60 мм тирәнлек резолюциясе ирешелде.Системаның эшләнеше шулай ук үлчәнгән дистанцияләрнең төгәллеген үлчәү белән раслана.
Surfaceгары тизлекле җепселле лазер сканерлау системалары автоматлаштырылган сәнәгать җитештерү мохитендә өслек җитешсезлекләрен ачыклау өчен кулланыла.Surfaceир өстендәге кимчелекләрне ачыклау өчен заманча ысуллар оптик җепселләрне яктырту һәм компонентны ачыклау өчен куллануны үз эченә ала.Бу диссертация яңа югары тизлекле оптоэлектрон системаның дизайнын һәм үсешен үз эченә ала.Бу кәгазьдә ике яктырткыч, LED (яктылык җибәрүче диод) һәм лазер диодлары тикшерелә.Бер-берсенә каршы торган биш чыгаручы диод һәм биш кабул итүче фотодиод.Мәгълүмат җыю LabVIEW программасын кулланып компьютер белән контрольдә тотыла һәм анализлана.Система тишекләр (1 мм), сукыр тишекләр (2 мм) һәм төрле материаллардагы кисәкләр кебек өслек җитешсезлекләренең үлчәмнәрен үлчәү өчен кулланыла.Нәтиҗә шуны күрсәтә: система беренче чиратта 2D сканерлау өчен эшләнгән булса, ул шулай ук чикләнгән 3D сурәтләү системасы булып эшли ала.Система шулай ук өйрәнелгән барлык металл материалларның инфракызыл сигналларны чагылдыра белүен күрсәтте.Күпчелек җепселләр кулланып яңа эшләнгән ысул системага максималь система резолюциясе якынча 100 мм (җепсел диаметрын җыю) белән көйләнә торган резолюциягә ирешергә мөмкинлек бирә.Система өслек профилен, өслекнең тупаслыгын, калынлыгын һәм төрле материалларның чагылышын үлчәү өчен уңышлы кулланылды.Бу система ярдәмендә алюминий, дат басмаган корыч, бакыр, бакыр, туфнол һәм поликарбонат сынап карарга мөмкин.Бу яңа системаның өстенлекләре тизрәк ачыклау, түбән бәя, кечерәк зурлык, югары резолюция һәм сыгылучылык.
Яңа экологик сенсор технологияләрен интеграцияләү һәм урнаштыру өчен яңа системаларны проектлау, төзү һәм сынау.Бигрәк тә фекаль бактерияләр мониторингы кушымталары өчен яраклы
Энергия белән тәэмин итүне яхшырту өчен Кремний Кояш ПВ панельләренең микро-нано структурасын үзгәртү
Бүгенге көндә глобаль җәмгыять алдында торган төп инженерлык проблемаларының берсе - тотрыклы энергия белән тәэмин итү.Societyәмгыятьнең яңартыла торган энергия чыганакларына бик нык таяна башларга вакыт.Кояш җирне ирекле энергия белән тәэмин итә, ләкин хәзерге вакытта бу энергияне электр формасында куллануның кайбер чикләүләре бар.Фотовольтаик күзәнәкләр булганда, төп проблема - кояш энергиясен җыюның эффективлыгы.Лазер микромачинасы гадәттә пыяла субстратлар, водородлаштырылган кремний һәм цинк оксиды катламнары кебек фотоволтаик актив катламнар арасында үзара бәйләнеш булдыру өчен кулланыла.Билгеле булганча, кояш күзәнәкләренең өслеген киңәйтеп, мәсәлән, микромахинация ярдәмендә күбрәк энергия алырга мөмкин.Наноскаль өслек профиле детальләренең кояш күзәнәкләренең энергия үзләштерү эффективлыгына тәэсир итүе күрсәтелде.Бу кәгазьнең максаты - югары энергия тәэмин итү өчен микро-, нано- һәм месоскаль кояш күзәнәк структураларын җайлаштыруның өстенлекләрен тикшерү.Мондый микросруктураларның һәм наноструктураларның технологик параметрларын үзгәртү аларның өслек топологиясенә йогынтысын өйрәнергә мөмкинлек бирәчәк.Күзәнәкләр электромагнит яктылыгының эксперименталь контроль дәрәҗәсенә эләккәндә җитештергән энергиясе өчен сыналачак.Күзәнәк эффективлыгы һәм өслек текстурасы арасында туры бәйләнеш урнаштырылачак.
Металл матрица композитлары (ММКлар) инженерлык һәм электроникадагы структур материаллар роленә тиз кандидат булып китәләр.Алюминий (Al) һәм бакыр (Cu) искиткеч җылылык үзенчәлекләре аркасында ныгытылган (мәсәлән, түбән җылылык киңәйтү коэффициенты (CTE), югары җылылык үткәрүчәнлеге) һәм яхшыртылган механик үзлекләр (мәсәлән, югары конкрет көч, яхшырак эш).Төрле тармакларда киемгә каршы тору һәм махсус модуль өчен киң кулланыла.Күптән түгел, бу югары керамик ММКлар электрон пакетларда температураны контрольдә тоту өчен тагын бер тенденциягә әйләнде.Гадәттә, электр җайланмалары пакетларында алюминий (Al) яки бакыр (Cu) җылыткыч яки төп тәлинкә булып чипны һәм аңа бәйле пин структураларын йөртә торган керамик субстратка тоташу өчен кулланыла.Керамик һәм алюминий яки бакыр арасында җылылык киңәю коэффициентының зур аермасы уңайсыз, чөнки ул пакетның ышанычлылыгын киметә, шулай ук субстратка бәйләнә торган керамик субстрат күләмен чикли.
Бу җитешсезлекне исәпкә алып, хәзер термик яктан яхшыртылган материаллар өчен бу таләпләргә туры килгән яңа материалларны эшкәртү, тикшерү һәм характерлау мөмкин.Яхшыртылган җылылык үткәрүчәнлеге һәм җылылык киңәю коэффициенты (CTE) үзлекләре белән, MMC CuSiC һәм AlSiC хәзер электроника төрү өчен тормышка ашырырлык карарлар булып торалар.Бу эш бу ММКларның уникаль термофизик үзлекләрен һәм аларның электрон пакетларны җылылык белән идарә итү өчен мөмкин булган кушымталарын бәяләячәк.
Нефть компанияләре углерод һәм аз эретелгән корычлардан ясалган нефть һәм газ сәнәгате эретеп ябыштыру зонасында зур коррозия кичерәләр.СО2 булган мохиттә коррозия зарарлары, гадәттә, төрле углерод корыч микросруктураларда урнаштырылган саклагыч коррозия пленкаларының көчендәге аермалар белән бәйле.Эретеп ябыштырылган металлда (WM) һәм җылылыкка тәэсир иткән зонада (HAZ) җирле коррозия, нигездә, эретү составы һәм микроструктурасы аермалары аркасында гальваник эффектлар аркасында.Метроструктураның йомшак корыч эретелгән буыннарның коррозия тәртибенә тәэсирен аңлау өчен төп металл (PM), WM, HAZ микроструктур характеристикалары тикшерелде.Коррозия сынаулары 3,5% NaCl эремәсендә, CO2 белән туендырылган шартларда бүлмә температурасында (20 ± 2 ° C) һәм pH 4.0 ± 0.3.Коррозия тәртибенә характеристика ачык схема потенциалын, потенциодинамик сканерлау һәм сызыклы поляризация каршылыгын, шулай ук оптик микроскопия ярдәмендә гомуми металлографик характеристика билгеләү өчен электрохимик ысуллар ярдәмендә башкарылды.Ачыкланган төп морфологик этаплар - ацикуляр феррит, сакланган остенит һәм WMдагы мартенсит-баинит структурасы.Алар HAZда сирәк очрый.PM, VM һәм HAZда төрле электрохимик тәртип һәм коррозия темплары табылды.
Бу проект белән эшләнгән эш су асты насосларының электр эффективлыгын күтәрүгә юнәлтелгән.Насос индустриясенә бу юнәлештә хәрәкәт итү таләпләре күптән түгел Европа Берлегенең яңа законнары кертү белән артты, тулаем алганда тармакка яңа һәм югарырак эффективлыкка ирешүне таләп итә.Бу кәгазь насос соленоид мәйданын суыту өчен суыткыч куртка куллануны анализлый һәм дизайнны яхшырту тәкъдим итә.Аерым алганда, насосларның суыту курткаларындагы сыеклык агымы һәм җылылык үткәрү характеристика бирә.Куртка дизайнын камилләштерү насос мотор мәйданына яхшырак җылылык җибәрүне тәэмин итәчәк, нәтиҗәдә насос эффективлыгын яхшырта, шул ук вакытта индуктив тартуны киметә.Бу эш өчен булган 250 м3 сынау танкына коры чокыр куелган насос сынау системасы өстәлде.Бу агым кырын югары тизлекле камера күзәтергә һәм насос корпусының җылылык образын күзәтергә мөмкинлек бирә.CFD анализы белән расланган агым кыры эксперимент, сынау һәм альтернатив конструкцияләрне чагыштыру мөмкинлеген бирә, эш температурасын мөмкин кадәр түбән тотарга.M60-4 полюс насосының оригиналь дизайны максималь тышкы насос корпусының температурасы 45 ° C һәм максималь статор температурасы 90 ° C.Төрле модель конструкцияләрен анализлау күрсәтә, нинди конструкцияләр эффектив системалар өчен файдалы, кайсын кулланырга ярамый.Аерым алганда, интеграль суыту кәтүкенең дизайны оригиналь дизайннан яхшырак түгел.Дүрттән сигезгә кадәр этәргеч пычаклар санын арттыру корпуста үлчәнгән эш температурасын җиде градуска киметте.
Powerгары көч тыгызлыгының һәм металл эшкәртүдә экспозиция вакытының кыскартылуы өслек микроструктурасының үзгәрүенә китерә.Лазер процесс параметрларының оптималь комбинациясен алу һәм суыту темплары ашлык структурасын үзгәртүдә һәм матди өслектә трибологик үзлекләрне яхшыртуда бик мөһим.Бу тикшерүнең төп максаты - коммерцияле металл биоматериалларның трибологик үзлекләренә тиз импульслы лазер эшкәртү тәэсирен тикшерү.Бу эш AISI 316L һәм Ti-6Al-4V дат басмас корычның лазер өслеген модификацияләүгә багышланган.1,5 кВт импульслы CO2 лазеры төрле лазер процесс параметрларының тәэсирен өйрәнү өчен кулланылды, нәтиҗәдә ясалган микросруктура һәм морфология.Лазер нурланыш юнәлешенә перпендикуляр әйләнгән цилиндрик үрнәк кулланып, лазер нурланыш интенсивлыгы, экспозиция вакыты, энергия агымы тыгызлыгы һәм импульс киңлеге төрле иде.Характеризация SEM, EDX, энә тупаслыгын үлчәү һәм XRD анализы ярдәмендә башкарылды.Эксперименталь процессның башлангыч параметрларын билгеләү өчен өслек температурасын фаразлау моделе дә тормышка ашырылды.Аннары процесс картасы эретелгән корыч өслеген лазер белән эшкәртү өчен берничә параметрны билгеләү өчен үткәрелде.Яктырту, экспозиция вакыты, эшкәртү тирәнлеге һәм эшкәртелгән үрнәкнең тупаслыгы арасында нык бәйләнеш бар.Микроструктур үзгәрешләрнең тирәнлеген һәм тупаслыгын арттыру, югары экспозиция дәрәҗәсе һәм экспозиция вакыты белән бәйле.Эшкәртелгән мәйданның тупаслыгын һәм тирәнлеген анализлап, энергиянең иркенлеге һәм өслек температурасы модельләре өслектә булачак эрү дәрәҗәсен фаразлау өчен кулланыла.Лазер нурының үзара тәэсир итү вакыты арта барган саен, корычның өслеге тупаслыгы төрле өйрәнелгән импульс энергия дәрәҗәләре өчен арта.Кристалларның нормаль тигезләнешен саклап калу өчен өслек структурасы күзәтелсә дә, лазер белән эшкәртелгән өлкәләрдә ашлык юнәлешендәге үзгәрешләр күзәтелә.
Анализ һәм тукымаларның стресс тәртибенә характеристика һәм аның скафолд дизайнына тәэсире
Бу проектта берничә төрле скафольд геометрия эшләнде һәм сөяк структурасының механик үзлекләрен, тукымалар үсешендәге ролен, һәм стресс һәм стрессның максималь бүленүен аңлау өчен чикләнгән элемент анализы ясалды.Трабекуляр сөяк үрнәкләренең исәпләнгән томографиясе (КТ) сканерлары CAD белән эшләнгән скафолд структураларына өстәп җыелды.Бу конструкцияләр сезгә прототиплар ясарга һәм сынап карарга, шулай ук бу конструкцияләрнең FEM-ләрен башкарырга мөмкинлек бирә.Микродеформацияләрнең механик үлчәүләре ясалган скафолдларда һәм фемораль баш сөягенең трабекуляр үрнәкләрендә башкарылды һәм бу нәтиҗәләр FEA тарафыннан бер үк структуралар өчен алынган нәтиҗәләр белән чагыштырылды.Механик үзлекләр эшләнгән күзәнәк формасына (структурасы), күзәнәк зурлыгына (120, 340 һәм 600 мм) һәм йөкләү шартларына бәйле (блоклар белән яки йөкләмичә).Бу параметрларның үзгәрүе 8 мм3, 22,7 мм3 һәм 1000 мм3 күзәнәкле рамкалар өчен тикшерелде, аларның стресс бүленешенә тәэсирен тулысынча өйрәнү өчен.Экспериментлар һәм симуляцияләр нәтиҗәләре шуны күрсәтә: структураның геометрик дизайны стресс бүленешендә мөһим роль уйный, һәм сөякнең яңарышын яхшырту өчен каркас дизайнының зур потенциалын күрсәтә.Гадәттә, максималь стресс дәрәҗәсен билгеләүдә күзәнәк күләме зуррак.Ләкин, сазлык структураларының остеокондуктивлыгын билгеләүдә күзәнәк дәрәҗәсе дә мөһим.Чистарту дәрәҗәсе 30% тан 70% ка кадәр арткан саен, максималь стресс бәясе шул ук күзәнәк күләме өчен сизелерлек арта.
Скафолдның күзәнәк күләме ясау ысулы өчен дә мөһим.Тиз прототиплаштыруның барлык заманча ысулларының билгеле чикләре бар.Гадәттәге ясалма әйберләр күпкырлы булса да, катлаулырак һәм кечерәк конструкцияләр уйлап чыгару мөмкин түгел.Бу технологияләрнең күбесе хәзерге вакытта 500 ммнан түбән күзәнәкләр җитештерә алмыйлар.Шулай итеп, бу эштә 600 мм зурлыктагы нәтиҗәләр хәзерге тиз җитештерү технологияләренең җитештерү мөмкинлекләренә иң актуаль.Тәкъдим ителгән алты почмаклы структура, бер юнәлештә генә каралса да, куб һәм өчпочмак нигезендәге структуралар белән чагыштырганда иң анисотроп структура булыр иде.Куб һәм өчпочмак структуралары алты почмаклы корылмалар белән чагыштырганда чагыштырмача изотроп.Дизайнланган скандның остеокондуктивлыгын исәпкә алганда анисотропия мөһим.Стресс тарату һәм аппертураның урнашуы ремонтлау процессына тәэсир итә, һәм төрле йөкләү шартлары максималь стресс бәясен һәм урнашу урынын үзгәртә ала.Төп йөкләү юнәлеше күзәнәкләрнең зур күзәнәкләргә үсүенә, туклыклы матдәләр һәм төзелеш материаллары белән тәэмин ителү өчен күзәнәк күләмен һәм таратуны көчәйтергә тиеш.Бу эшнең тагын бер кызыклы нәтиҗәсе, баганаларның кисемтәсендә стресс бүленешен тикшереп, баганалар өслегендә югары стресс кыйммәтләре теркәлгән.Бу эштә күзәнәкнең зурлыгы, күзәнәк дәрәҗәсе, йөкләү ысулы структурада булган стресс дәрәҗәләре белән тыгыз бәйләнгәнлеге күрсәтелде.Бу табышмаклар струт структураларын булдыру мөмкинлеген күрсәтәләр, аларда струт өслегендә стресс дәрәҗәсе күп төрле булырга мөмкин, бу күзәнәк бәйләнешенә һәм үсешенә ярдәм итә ала.
Синтетик сөякне алыштыручы скафолдлар индивидуаль характеристика ясарга, донорларның мөмкинлеген чикләргә һәм оссеоинтеграцияне яхшыртырга мөмкинлек бирә.Сөяк инженериясе бу проблемаларны күп күләмдә китереп була торган югары сыйфатлы графиклар белән чишүне максат итеп куя.Бу кушымталарда эчке һәм тышкы скафольд геометриясе зур әһәмияткә ия, чөнки алар механик үзлекләргә, үткәрүчәнлеккә һәм күзәнәк таралуга зур йогынты ясыйлар.Тиз прототиплау технологиясе югары төгәллек белән җитештерелгән, оптимальләштерелгән геометрия белән стандарт булмаган материалларны кулланырга мөмкинлек бирә.Бу кәгазь 3D басма техникасының биокомпонентлы кальций фосфат материалларын кулланып скелет скафолдларының катлаулы геометриясен ясау сәләтен өйрәнә.Хуҗалык материалының башлангыч тикшеренүләре күрсәткәнчә, фаразланган юнәлешле механик тәртипкә ирешеп була.Ясалган үрнәкләрнең юнәлешле механик үзлекләрен фактик үлчәүләр чикләнгән элемент анализы нәтиҗәләре белән бер үк тенденцияләрне күрсәттеләр (FEM).Бу эш шулай ук биокомпонентлы кальций фосфат цементыннан тукымалар инженериясе геометрия скафолдларын ясау өчен 3D басма мөмкинлеген күрсәтә.Кадрлар водород фосфатының су эремәсе белән порошок катламында кальций водород фосфат һәм кальций гидроксидының бертөрле катнашмасы булган порошок катламында бастырып ясалган.Дымлы химик чүпләү реакциясе 3D принтерның порошок караватында була.Каты үрнәкләр җитештерелгән кальций фосфат цементының (CPC) күләмле кысылуның механик үзлекләрен үлчәү өчен ясалды.Шулай итеп җитештерелгән өлешләр уртача 3,59 МПа эластик модульгә һәм уртача кысу көче 0,147 МПа булган.Синтеринг кысу үзлекләренең сизелерлек артуына китерә (E = 9.15 MPa, σt = 0.483 MPa), ләкин материалның махсус өслеген киметә.Синтеринг нәтиҗәсендә, кальций фосфат цементы β-трикальций фосфатына (β-TCP) һәм гидроксиапатитка (HA) таркала, бу термогравиметрик һәм дифференциаль җылылык анализы (TGA / DTA) һәм рентген дифракция анализы мәгълүматлары белән раслана. XRD).характеристикалары югары йөкләнгән имплантатлар өчен җитәрлек түгел, монда кирәкле көч 1,5-150 MPa, һәм кысу катгыйлыгы 10 MPa-тан артып китә.Ләкин, алга таба эшкәртү, мәсәлән, биодеградацияләнә торган полимерлар белән инфилтрация, бу структураларны стент кушымталары өчен яраклы итә ала.
Максат: Туфрак механикасында үткәрелгән тикшеренүләр күрсәткәнчә, агрегатларга кулланылган тибрәнү кисәкчәләрнең эффективлашуына һәм агрегатта эшләргә кирәк булган энергиянең кимүенә китерә.Безнең максат - тибрәнүнең сөякнең тәэсир итү процессына тәэсир итү ысулын эшләү һәм аның тәэсир ителгән графикларның механик үзлекләренә тәэсирен бәяләү иде.
Фаза 1: Новиомагус сөяк тегермәне ярдәмендә 80 баш баш фемурын тегермәнләү.Шуннан соң прививкалар тозлы тозлы юу системасы ярдәмендә юылды.Вибро-эффект җайланмасы эшләнде, металл цилиндр эчендә урнаштырылган эксцентрик авырлыклар белән ике 15 V DC двигатель белән җиһазландырылды.Сөяккә бәрелү процессын кабатлау өчен, аңа биеклектән 72 тапкыр авырлык салыгыз.Тибрәнү камерасына урнаштырылган акселерометр белән үлчәнгән тибрәнү ешлыгы диапазоны сынады.Eachәрбер кыру тесты дүрт төрле нормаль йөкләрдә кабатланды, стресс-стресс сызыклары.Mohr-Coulomb уңышсызлык конвертлары һәр сынау өчен төзелгән, аннан кыру көче һәм блоклау кыйммәтләре алынган.
Фаза 2: Хирургия шартларында очрый торган бай мохитне кабатлау өчен кан кушып экспериментны кабатлагыз.
1 этап: Тибрәнүнең барлык ешлыкларында тибрәнү арткан графиклар тибрәнүсез тәэсир белән чагыштырганда югарырак кыру көчен күрсәттеләр.60 Гц тибрәнү иң зур йогынты ясады һәм мөһим иде.
2 этап: туенган агрегатларда өстәмә тибрәнү тәэсире белән прививка тибрәнүсез тәэсиргә караганда барлык нормаль кысу йөкләре өчен түбән кыру көчен күрсәтте.
Йомгаклау: Төзелеш принциплары имплантацияләнгән сөякне имплантацияләү өчен кулланыла.Коры агрегатларда тибрәнү кушылу тәэсир кисәкчәләренең механик үзлекләрен яхшырта ала.Безнең системада оптималь тибрәнү ешлыгы 60 Гц.Тозылган агрегатларда тибрәнүнең артуы агрегатның кыру көченә тискәре йогынты ясый.Моны сыекландыру процессы белән аңлатырга мөмкин.
Бу эшнең максаты - бу үзгәрешләргә җавап бирү сәләтен бәяләү өчен, басып торган предметларны борчый торган система проектлау, төзү һәм сынау.Моны кеше басып торган өслекне тиз иеп, аннары горизонталь хәлгә кайтарып эшләп була.Моннан субъектларның тигезлек халәтен саклап кала алганнарын һәм бу тигезлек халәтен торгызу өчен күпме вакыт кирәклеген ачыкларга мөмкин.Бу тигезлек торышы предметның постураль йогынтысын үлчәү белән билгеләнәчәк.Аларның табигый постураль сынаулары аяк басымы профиле панели белән үлчәнде, сынау вакытында күпме булганын ачыклау.Система шулай ук хәзерге вакытта коммерциягә караганда күпкырлы һәм арзанрак итеп эшләнгән, чөнки бу машиналар тикшерү өчен мөһим булса да, хәзерге вакытта аларның бәясе зур түгел.Бу мәкаләдә тәкъдим ителгән яңа эшләнгән система 100 кг авырлыктагы сынау объектларын күчерү өчен кулланылды.
Бу эштә инженерлык һәм физика фәннәрендә алты лаборатория эксперименты студентлар өчен уку процессын яхшырту өчен эшләнде.Бу экспериментлар өчен виртуаль кораллар урнаштыру һәм булдыру ярдәмендә ирешелә.Виртуаль коралларны куллану традицион лаборатория укыту методлары белән чагыштырыла, һәм ике алымны үстерү өчен нигез карала.Бу эш белән бәйле охшаш проектларда компьютер ярдәмендә өйрәнү (CBL) кулланып алдагы эш виртуаль инструментларның кайбер өстенлекләрен бәяләү өчен кулланылды, аеруча студентларның кызыксынуын арттыру, хәтерне саклау, аңлау һәм ахыр чиктә лаборатория отчеты..бәйләнешле өстенлекләр.Бу тикшеренүдә каралган виртуаль эксперимент - традицион стиль экспериментының яңартылган версиясе һәм шулай итеп яңа CBL техникасын традицион стиль лабораториясе белән турыдан-туры чагыштыруны тәэмин итә.Экспериментның ике версиясе арасында концептуаль аерма юк, бердәнбер аерма - аны күрсәтү рәвешендә.Бу CBL ысулларының эффективлыгы виртуаль инструмент кулланган студентларның традицион эксперимент режимын башкарган бер сыйныфтагы башка студентлар белән чагыштырганда бәяләнде.Барлык студентлар да докладлар, экспериментлар һәм анкеталар белән бәйле берничә сайлау сораулары белән бәяләнә.Бу тикшеренү нәтиҗәләре шулай ук CBL өлкәсендәге башка тикшеренүләр белән чагыштырылды.
Пост вакыты: 19-2023 февраль