6063 / T5 Алюминий торба
6063 алюминий эритмәсе алюминий ишекләр, тәрәзәләр, пәрдә дивар рамнары төзелешендә киң кулланыла.Бу гомуми алюминий эритмәсе моделе.
Җитештермә тасвирламасы
6063 алюминий эретмәсе
6063 алюминий эритмәсе алюминий ишекләр, тәрәзәләр, пәрдә дивар рамнары төзелешендә киң кулланыла.Бу гомуми алюминий эритмәсе моделе.
- Кытай исеме: 6063 алюминий эретмәсе
- Куллану: алюминий ишекләр, тәрәзәләр, пәрдә дивар рамкаларын төзү
- Композиция: AL-Mg-Si
Кереш сүз
Ишекләр, тәрәзәләр һәм пәрдә диварларының җил басымына каршы торуы, монтажлау, коррозиягә каршы тору һәм бизәү эше булуын тәэмин итү өчен, алюминий эретелгән профильләрне комплекслы башкару таләпләре сәнәгать профильләре стандартларыннан күпкә югарырак.GB / T3190 милли стандартында күрсәтелгән 6063 алюминий эритмәсе композиция диапазонында химик составның төрле кыйммәтләре төрле материаль характеристикаларга китерәчәк.Химик состав зур диапазонга ия булганда, эш аермасы зур диапазонда үзгәрәчәк., Шулай итеп, профильнең комплекслы эшләве контрольдән чыгачак.
Химик состав
6063 алюминий эретмәсе химик составы югары сыйфатлы алюминий эритмәсе төзелеш профильләрен җитештерүнең иң мөһим өлешенә әверелде.
эффект
6063 алюминий эритмәсе - AL-Mg-Si сериясендә уртача көчле җылылык белән эшкәртелә торган һәм ныгытылган эретмә.Mg һәм Si төп эретүче элементлар.Химик составны оптимальләштерүнең төп бурычы - Mg һәм Si процентын билгеләү (масса өлеше, аста шул ук).
1. 1Мг Mg һәм Si роле һәм йогынтысы Mg2Si ныгыту этабын тәшкил итә.Mg эчтәлеге никадәр югары булса, Mg2Si күләме шулкадәр күбрәк, җылылык белән эшкәртү көче шулкадәр зур, профильнең киеренкелеге шулкадәр югары, деформациягә каршы тору шулкадәр югары.Арта, эретмәнең пластиклыгы кими, эшкәртү эше начарлана, коррозиягә каршы тору начарлана.
2.1.2 Si роле һәм йогынтысы Si күләме барлык Mg эретмәсендә Mg2Si фазасы формасында булырга мөмкинлек бирергә тиеш, Mg ролен тулысынча башкаруны тәэмин итү.Si эчтәлеге арта барган саен, эретелгән бөртекләр яхшырак була, металл сыеклык арта, кастинг эше яхшыра, җылылык белән эшкәртү көче арта, профильнең киеренке көче арта, пластиклыгы кими, коррозиягә каршы тору начарлана.
3. Контен сайлау
4.2.1Мг2Си күләмен билгеләү
5.2.1.1. кисәкчәләр - температураның артуы белән үсәчәк тотрыксыз этап..(3) Явым-төшемле этап β - фазаның үсүе белән формалашкан тотрыклы этап, ул күбесенчә ашлык чикләрендә һәм дендрит чикләрендә тупланган.Mg2Si фазасының ныгыту эффекты ул β '' таралган фаза халәтендә булганда, β фазаны β 'фазасына үзгәртү процессы - ныгыту процессы, һәм киресенчә йомшарту процессы.
2.1.2 Mg2Si күләмен сайлау 6063 алюминий эретмәсе җылылык белән эшкәртү эффекты Mg2Si күләменең артуы белән арта.Mg2Si күләме 0,71% - 1,03% диапазонында булганда, аның керү көче Mg2Si күләменең артуы белән якынча сызыклы рәвештә арта, ләкин деформациягә каршы тору да арта, эшкәртү кыенлаша.Ләкин, Mg2Si күләме 0,72% тан ким булганда, кечкенә экструзия коэффициенты булган продуктлар өчен (30дан ким яки тигез), киеренкелек көче стандарт таләпләргә туры килмәскә мөмкин.Mg2Si күләме 0,9% тан артканда, эретмәнең пластиклыгы кими бара.GB / T5237.1-2000 стандарты 6063 алюминий эритмәсе T5 профиленең σb ≥160MPa, һәм T6 профиле σb≥205MPa булуын таләп итә, бу практика белән расланган.Эретүнең керү көче 260МПа кадәр җитә ала.Ләкин, массакүләм җитештерү өчен бик күп йогынты ясаучы факторлар бар, һәм аларның барысының да шундый югары дәрәҗәгә җитүен тәэмин итү мөмкин түгел.Комплекслы уйланулар, профиль продуктның стандарт таләпләренә туры килүен тәэмин итү өчен, шулай ук производство эффективлыгын күтәрү өчен эретмәне чыгаруны җиңеләйтү өчен көчле булырга тиеш.Эретмәнең көчен эшләгәндә, T5 халәтендә китерелгән профильнең дизайн бәясе итеп 200MPa алабыз.1-нче рәсемнән күренеп тора, киеренкелек көче якынча 200 MPa булганда, Mg2Si күләме якынча 0,8% тәшкил итә.T6 халәтендәге профиль өчен без киеренкелек көченең дизайн бәясен 230 MPa итеп алабыз, һәм Mg2Si күләме 0,95кә кадәр арттырыла.%.
2.1.3 Mg эчтәлеген билгеләү Mg2Si күләме билгеләнгәннән соң, Mg эчтәлеген түбәндәгечә исәпләргә мөмкин: Mg% = (1.73 × Mg2Si%) / 2.73
2.1.4 Si эчтәлеген билгеләү Si эчтәлеге барлык Mg Mg2Si формалаштыру таләбенә туры килергә тиеш.Mg2Si-та Mg һәм Si-ның чагыштырмача атом массасы катнашуы Mg / Si = 1,73 булганлыктан, төп Si күләме Si базасы = Mg / 1.73.Ләкин, практика исбатлады, әгәр Si базасы батыру өчен кулланылса, җитештерелгән эретмәнең киеренке көче еш түбән һәм квалификациясез.Билгеле, бу эретмәдә Mg2Si күләме җитмәү аркасында килеп чыга.Сәбәбе - Si эретмәсендә Fe һәм Mn кебек пычрак элементлар.Мәсәлән, Fe Si белән ALFeSi кушылмасын барлыкка китерә ала.Шуңа күрә, Si югалтуын каплау өчен эретмәдә артык Si булырга тиеш.Эретүдә Si-дән артык булу шулай ук керү көчен яхшыртуда өстәмә роль уйный.Эретмәнең киеренке көченең артуы - Mg2Si һәм Si-ның артык өлеше.Эретмәдәге Fe эчтәлеге югары булганда, Si шулай ук Fe-ның тискәре йогынтысын киметә ала.Ләкин, Si эретмәнең пластиклыгын һәм коррозиягә каршы торышын киметәчәк, Si артыклыгы акыллы контрольдә тотылырга тиеш.Факттагы тәҗрибәгә нигезләнеп, безнең завод 0.09% - 0,13% диапазонында артык Si күләмен сайлау яхшырак дип саный.Эретмәдәге Si эчтәлеге булырга тиеш: Si% = (Si base + Si over)%
Контроль диапазоны
3.1 Mg Mg белән идарә итү диапазоны - янып торган металл, ул эретү эше вакытында яначак.Mg контроль диапазонын билгеләгәндә, яну аркасында килеп чыккан хата каралырга тиеш, ләкин эретү эше контрольдән чыкмасын өчен ул бик киң булырга тиеш түгел.Тәҗрибәгә һәм завод ингредиентларының дәрәҗәсенә, эретү һәм лаборатория сынауларына нигезләнеп, без Mg үзгәрүчәнлек диапазонын 0,04% эчендә контрольдә тоттык, T5 профиле - 0,47% - 0,50%, T6 профиле - 0,57% - 0,50%.60%.
3.2 Si белән идарә итү диапазоны Mg диапазоны билгеләнгәндә, Si контроль диапазоны Mg / Si нисбәте белән билгеләнергә мөмкин.Завод Si-ны 0,09% -тан 0,13% -ка кадәр контрольдә тотканга, Mg / Si 1,18 белән 1,32 арасында контрольдә тотылырга тиеш.
3.3 36063 алюминий эретмәсе T5 һәм T6 дәүләт профильләренең химик составының сайлау диапазоны.Әгәр дә сез эретелгән составны үзгәртергә телисез икән, мәсәлән, Mg2Si күләмен 0,95% ка арттырырга теләсәгез, T6 профильләрен җитештерүне җиңеләйтү өчен, сез Mg-ны өске якта 0,6% ка күтәрә аласыз. һәм Si түбән чикләре.Бу вакытта Si якынча 0,46%, Si - 0,11%, һәм Mg / Si - 1.
3.4 Йомгаклау сүзләре Безнең завод тәҗрибәсе буенча, 6063 алюминий эритмәсе профилендәге Mg2Si күләме 0,75% - 0,80% диапазонында контрольдә тотыла, бу механик үзлекләр таләпләрен тулысынча канәгатьләндерә ала.Нормаль экструзия коэффициенты булган очракта (30 дан зуррак яки тигез), профильнең керү көче 200-240 MPa диапазонында.Ләкин, эретмәне шулай контрольдә тоту яхшы пластиклылыкка, җиңел экструзиягә, югары коррозиягә каршы торуга һәм яхшы өслекне эшкәртүгә генә түгел, эретү элементларын да саклый.Ләкин, пычраклыкны катгый контрольдә тоту өчен аеруча игътибар бирелергә тиеш.Fe эчтәлеге артык зур булса, экструзия көче артачак, экструдицияләнгән материалның өслеге сыйфаты начарланачак, анод оксидлашу төсе аермасы артачак, төсе кара һәм караңгы булачак, Fe шулай ук пластиклылыкны һәм коррозиягә каршы торуны киметәчәк. эретмәсе.Тәҗрибә исбатлады, Fe эчтәлеген 0,15% - 0,25% диапазонында контрольдә тоту идеаль.
Химик состав
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2 ~ 0.6 | 0.35 | 0.10 | 0.10 | 0,45 ~ 0.9 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | Маргин |
Механик үзлекләр:
- Керү көче σb (MPa): ≥205
- Озынлык стрессы σp0.2 (MPa): ≥170
- Озынлык δ5 (%): ≥7
Faceир өсте коррозиясе
Кремний аркасында 6063 алюминий эритмәсе профиленең коррозия тәртибен кисәтеп һәм контрольдә тотып була.Чимал сатып алу һәм эретү составы эффектив контрольдә булганда, магнийның кремнийга мөнәсәбәте 1,3 - 1,7 диапазонында тәэмин ителә, һәм һәр процесс параметрлары катгый контрольдә тотыла., Кремнийны аеру һәм азат итү өчен, кремний һәм магний Mg2Si ныгыту этабын ясарга тырышыгыз.
Әгәр сез мондый кремний коррозия тапларын тапсагыз, сез өслекне эшкәртүгә аеруча игътибар бирергә тиеш.Начарлану һәм бозылу процессында зәгыйфь эшкәртү ванна сыеклыгын кулланырга тырышыгыз.Әгәр шартлар рөхсәт ителмәсә, сез шулай ук кислотаны киметүче сыеклыкка берникадәр вакыт чумарга тиеш.Аны мөмкин кадәр кыскартырга тырышыгыз (квалификацияле алюминий эретмәсе профиле кислотаны киметүче эремәгә 20-30 минутка урнаштырырга мөмкин, һәм проблемалы профильне 1 минуттан 3 минутка гына урнаштырырга мөмкин), һәм алдагы pH кыйммәте. юу суы югарырак булырга тиеш (pH> 4, Cl-эчтәлекне контрольдә тоту), коррозия вакытын алкалы коррозия процессында озайтырга, һәм яктылыкны нейтральләштергәндә азот кислотасы люминесцент эремәсен кулланырга.Сульфат кислотасы анодизацияләнгәндә, аны тиз арада энергияләштерергә һәм оксидлаштырырга кирәк, кремний аркасында килеп чыккан кара соры коррозия нокталары ачык күренми, куллану таләпләренә җавап бирә ала.
Деталь күрсәтү
Пост вакыты: 28-2022 ноябрь