Металлургиядә, пасовкасыз корыч - ким дигәндә 10,5% хромлы, башка эретүче элементлар белән һәм максималь 1,2% углерод булган корыч эретмә.Датсыз корычлар, шулай ук ​​инокс корычлар яки француз иноксидасы (иноксидизацияләнә торган) инокс дип атала.корыч эретмәләрхромийның артуы белән арта торган коррозиягә каршы торулары белән бик билгеле.Коррозиягә каршы тору шулай ук ​​никель һәм молибден кушылмалары белән көчәйтелергә мөмкин.Бу металл эретмәләрнең коррозив агентларның химик эффектларына каршы торуы пассивлашуга нигезләнә.Пассивлашу барлыкка килсен һәм тотрыклы булып калсын өчен, Fe-Cr эретмәсе минималь хром күләменә якынча 10,5% булырга тиеш, өстә пассивлык булырга мөмкин һәм түбәндә мөмкин түгел.Хром каты элемент буларак кулланылырга мөмкин һәм югары механик үзлекләр җитештерү өчен никель кебек катырак элемент белән еш кулланыла.

Дуплекс Датсыз Корыч

Аларның исеме күрсәткәнчә, Duplex дат басмас корычлар - ике эретелгән эретү төре.Астенит һәм ферритның катнаш микросруктурасы бар, максат гадәттә 50/50 катнашма җитештерү, коммерция эретмәләрендә 40/60 булырга мөмкин.Аларның коррозиягә каршы торулары остенитик хезмәттәшләренә охшаш, ләкин аларның стресс-коррозиягә каршы торуы (аеруча хлорид стресс коррозиясенең ярылуына), киеренкелек көче, һәм уңыш көче (остенитик тотрыксыз корычларның җитештерү көченең икеләтә диярлек) остенитикныкыннан өстен. класслар.Дуплекс дат басмас корычта углерод бик түбән дәрәҗәдә саклана (С <0,03%).Хромның эчтәлеге 21.00 дән 26.00% га кадәр, никельнең күләме 3,50 дән 8.00% га кадәр, һәм бу эретмәләрдә молибден булырга мөмкин (4,50% га кадәр).Көчлелек һәм тотрыклылык, гадәттә, остенитик һәм феррит класслары арасында.Дуплекс класслары, гадәттә, коррозиягә каршы торулары нигезендә өч төркемгә бүленәләр: аракы дуплекс, стандарт дуплекс һәм супердуплекс.Супердуплекс корычлар стандарт остенитик корычлар белән чагыштырганда коррозиянең барлык формаларына көч һәм каршылык көчәйттеләр.Гомуми кулланышта диңгез кушымталары, нефть химиясе заводлары, сусызландыру заводлары, җылылык алмаштыргычлар һәм паперма сәнәгате бар.Бүгенге көндә нефть һәм газ сәнәгате иң зур кулланучы булып, коррозиягә чыдам классларга этәрде, супердуплекс корычлар үсешенә китерде.

Коррозив агентларның химик эффектларына дат басмаган корычның каршылыгы пассивлашуга нигезләнә.Пассивлашу барлыкка килсен һәм тотрыклы булып калсын өчен, Fe-Cr эретмәсе минималь хром күләменә якынча 10,5% булырга тиеш, өстә пассивлык булырга мөмкин һәм түбәндә мөмкин түгел.Хром каты элемент буларак кулланылырга мөмкин һәм югары механик үзлекләр җитештерү өчен никель кебек катырак элемент белән еш кулланыла.

Дуплекс Датсыз Корыч - SAF 2205 - 1.4462

Гомуми дуплекс тотрыксыз корыч SAF 2205 (22Cr дуплекс (ферритик-остенитик) дат басмас корыч өчен Сандвик сәүдә маркасы), гадәттә 22% хром һәм 5% никель.Аның искиткеч коррозиягә каршы торуы һәм югары көче бар, 2205 - иң киң кулланылган дуплекс тотрыксыз корыч.SAF 2205 кушымталары түбәндәге тармакларда:

• Транспорт, саклау һәм химик эшкәртү
• Эшкәртү җиһазлары
• Highгары хлорид һәм диңгез мохите
• Нефть һәм газ эзләү
• Кәгазь машиналар

Дуплекс Датсыз Корычның үзенчәлекләре

Материаль үзлекләр интенсив үзлекләр, димәк, алар масса күләменнән бәйсез һәм система эчендә теләсә кайсы вакытта төрле булырга мөмкин.Материаллар фән материалларның структурасын өйрәнүне һәм аларның үзлекләренә (механик, электр һ.б.) бәйләнешне үз эченә ала.Галимнәр бу структура-милек корреляциясе турында белгәч, алар бирелгән кушымтадагы материалның чагыштырмача эшләвен өйрәнә алалар.Материал структурасының төп детеринантлары - шулай итеп аның химик элементлары һәм аның соңгы формасына ничек эшкәртелүе.

Дуплекс Датсыз Корычның механик үзенчәлекләре

Төрле кушымталар өчен материаллар еш сайлана, чөнки аларда механик характеристикаларның кирәкле комбинацияләре бар.Структур кушымталар өчен материаль үзенчәлекләр бик мөһим, инженерлар аларны исәпкә алырга тиеш.

Дуплекс Датсыз Корычның көче

Материаллар механикасындаматериалның көчекулланылган йөкне уңышсызлыкка яки пластик деформациягә каршы тора белү.Материалларның көче материалга кулланылган тышкы йөкләр белән килеп чыккан деформация яки материаль үлчәмнәрнең үзгәрүе арасындагы бәйләнешне саный.Материалның көче - бу кулланылган йөкне уңышсызлыкка яки пластик деформациягә каршы тора белү.

Соңгы киеренкелек көче

Дуплекс дат басмас корычның төп киеренке көче - SAF 2205 - 620 MPa.

.Әр сүзнеңтөп киеренкелек көчеинженериядә максимальстресс-сызык.Бу киеренкелек структурасы белән тәэмин ителгән максималь стресска туры килә.Соңгы киеренкелек көче еш кына “киеренке көчкә” яки “төпкә” кыскартыла.Әгәр дә бу стресс кулланылса һәм сакланса, ватылу барлыкка киләчәк.Еш кына бу кыйммәт уңыш стрессыннан күпкә артыграк (кайбер металлларның уңышына караганда 50-60 процентка күбрәк).Uctзгәрешле материал төп көченә җиткәч, муенны кичерә, кисемтәләр мәйданы җирле кими.Стресс-сызу сызыгы төп көчтән югарырак стрессны үз эченә алмый.Деформацияләр артуын дәвам итсә дә, стресс гадәттә төп көчкә ирешкәч кими.Бу интенсив милек;Шуңа күрә аның бәясе тест үрнәгенең зурлыгына бәйле түгел.Ләкин, бу башка факторларга бәйле, мәсәлән, үрнәк әзерләү, өслек җитешсезлекләренең булуы яки башкача булуы, сынау мохите һәм материал температурасы.Соңгы киеренкелек көче алюминий өчен 50 MPa-дан 3000 MPa-га кадәр, бик көчле корыч өчен үзгәрә.

Ieldитештерү көче

Дуплекс дат басмас корычның уңыш көче - SAF 2205 - 440 MPa.

.Әр сүзнеңуңыш бирү ноктасыастресс-сызыкэластик тәртип чикләрен һәм пластик тәртипнең башлангычын күрсәтә.Ieldитештерү көче яки уңыш бирү стрессы - материал пластик деформацияләнә башлаган стресс дип билгеләнгән материаль милек.Киресенчә, уңыш бирү ноктасы - сызыксыз (эластик + пластик) деформация башланган нокта.Уңыш ноктасына кадәр, материал эластик рәвештә деформацияләнәчәк һәм кулланылган стресс бетерелгәч, элеккеге формасына кайтачак.Уңыш ноктасы узгач, деформациянең кайбер өлеше даими һәм кире кайтарылмый.Кайбер корычлар һәм бүтән материаллар уңыш җитештерү феномены дип аталган тәртипне күрсәтәләр.Ieldитештерү көче аз көчле алюминий өчен 35 MPa -тан, югары көчле корыч өчен 1400 MPa-тан зуррак.

Эластик модуль

Дуплекс дат басмас корычның эластиклыгы яшь модуласы - SAF 2205 - 200 GPa.

Яшьләрнең эластик модулеуниаксиаль деформациянең сызыклы эластик режимында киеренке һәм компрессив стресс өчен эластик модуль булып тора һәм гадәттә киеренке тестлар белән бәяләнә.Стрессны чикләгәнче, тән йөкне бетергәндә аның үлчәмнәрен торгыза алачак.Кулланылган стресслар кристаллдагы атомнарны тигезлек торышыннан күчерәләр, һәм баратомшул ук күләмдә күчерелә һәм чагыштырма геометриясен саклый.Стресслар бетерелгәч, барлык атомнар элеккеге урыннарына кайталар, һәм даими деформация булмый.Туры китерепКальян законы, стресс штаммга пропорциональ (эластик төбәктә), һәм тау - Яшь модуласы.Яшьләрнең модулусы штаммга бүленгән озынлыктагы стресска тигез.

Дуплекс Датсыз Корычның катылыгы

Дуплекс тотрыксыз корычларның Бринелл катылыгы - SAF 2205 якынча 217 MPa.

Материал фәнендә,катыөслек индентациясенә (локальләштерелгән пластик деформациягә) һәм тырнауга каршы тора белү.Каты булу, мөгаен, иң начар билгеләнгән материаль милек, чөнки ул тырнауга, абразиягә, индуктивлыкка, хәтта пластик деформациянең формалашуына яки каршылыгына каршы булырга мөмкин.Катылык инженерлык ягыннан мөһим, чөнки сүрелү яки эрозия белән пар, нефть, су белән каршылык гадәттә катылык белән арта.

Бринелл каты тесткаты сынау өчен эшләнгән индуктивлык каты сынауларының берсе.Бринелл сынауларында каты, сферик индуктивлык кәтүге билгеле бер йөк астында металл өслегенә сынап карарга мәҗбүр.Типик сынау 10 мм (0,39 дюйм) каты каты корыч тупны 3000 кгф (29,42 кН; 6,614 фунт) көче белән индуктивлык кәтүге итеп куллана.Йөк билгеле бер вакыт өчен тотрыклы булып тора (10-30 с арасында).Йомшак материаллар өчен кечерәк көч кулланыла;катырак материаллар өчен вольфрам карбид шары корыч тупка алыштырыла.

Тест материалның каты булуын бәяләү өчен санлы нәтиҗәләр бирә, ул Бринелл катылыгы - HB белән күрсәтелә.Бринелл катылыгы саны иң еш кулланыла торган сынау стандартлары белән билгеләнә (ASTM E10-14 [2] һәм ISO 6506–1: 2005) HBW (H катылыктан H, Бринеллдан В, В индуктивлык кәтүге материалыннан W). (вольфрам) карбид).Элеккеге стандартларда HB яки HBS корыч индуктивлык кәтүкләре белән ясалган үлчәүләргә карата кулланылган.

Бринелл катылыгы саны (HB) - индуктивлык өслегенә бүленгән йөк.Тәэсирнең диаметры микроскоп белән үлчәнә.Бринелл катылыгы тигезләмәдән исәпләнә:

Уртак куллануда төрле тест ысуллары бар (мәсәлән, Бринелл,Тукта,Викерс, һәмРоквелл).Корреляция кулланыла торган төрле тест ысулларыннан каты саннарны бәйләүче таблицалар бар.Барлык таразаларда да каты металл саны каты металлны күрсәтә.

Дуплекс Датсыз Корычның җылылык үзенчәлекләре

Материалларның җылылык үзлекләре материалларның үзгәрүләренә җавапны аңлататемператураһәм куллануҗылылык.Каты үзләштергәндәэнергияҗылылык рәвешендә аның температурасы күтәрелә, үлчәмнәре арта.Ләкин төрле материал җылылык куллануга төрлечә карый.

Atылылык сыйдырышлыгы,җылылык киңәюе, һәмҗылылык үткәрүчәнлегекаты куллануда еш кына критик.

Дуплекс Датсыз Корычның эрү ноктасы

Дуплекс тотрыксыз корычның эрү ноктасы - SAF 2205 корыч 1450 ° C.

Гомумән, эретү - матдәдән каты сыеклык фазасына үзгәрү..Әр сүзнеңэретү ноктасыматдә - бу фаза үзгәреше булган температура.Эретү ноктасы шулай ук ​​каты һәм сыеклык тигезлектә була ала торган шартны билгели.

Дуплекс Датсыз Корычның җылылык үткәрүчәнлеге

Дуплекс тотрыксыз корычларның җылылык үткәрүчәнлеге - SAF 2205 - 19 Вт (м. К).

Каты материалның җылылык үткәрү үзенчәлекләре дип аталган мөлкәт белән үлчәнәләрҗылылык үткәрүчәнлеге, k (яки λ), W / mK белән үлчәнә Бу матдәнең җылылык материал аша үткәрү сәләтен үлчәяүткәрү.БилгелибезФурье законыторышына карамастан (барлык каты, сыек яки газ) барлык матдәләргә кагыла.Шуңа күрә ул сыеклыклар һәм газлар өчен дә билгеләнә.

.Әр сүзнеңҗылылык үткәрүчәнлегекүпчелек сыеклык һәм каты температура белән үзгәрә, парлар өчен ул шулай ук ​​басымга бәйле.Гомумән алганда:

Күпчелек материаллар бер тигез диярлек, шуңа күрә без гадәттә k = k (T) яза алабыз.Охшаш билгеләмәләр y- һәм z-юнәлештә (ky, kz) җылылык үткәрүчәнлеге белән бәйле, ләкин изотроп материал өчен җылылык үткәрүчәнлеге күчү юнәлешеннән бәйсез, kx = ky = kz = k.