Датсыз корыч 316Ти 1.4571
Бу мәгълүматлар таблицасы тотрыксыз корыч 316Ti / 1.4571 кайнар һәм салкын ролик һәм полоса, ярымфабрикат продуктлары, барлар һәм чыбыклар, чыбык һәм бүлекләр, шулай ук басым максатларында тотрыксыз һәм эретелгән торбалар өчен кулланыла.
Заявка
дат басмаган корыч 316TI күмелгән труба / капилляр трубасы
Төзелеш корпусы, ишекләр, тәрәзәләр һәм арматуралар, яр читендәге модульләр, химик танклар өчен контейнерлар һәм трубалар, склад һәм химик матдәләр, азык-төлек һәм эчемлекләр, даруханә, синтетик җепсел, кәгазь һәм текстиль заводлары һәм басым суднолары.Ti-эретмәсе аркасында, эретеп ябыштырганнан соң, трансгрануляр коррозиягә каршы тору гарантияләнә.
дат басмаган корыч 316TI күмелгән труба / капилляр трубасы
Химик составлар *
| Элемент | % Хәзерге вакытта (продукт формасында) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P. | L | TW | TS | |
| Карбон (С) | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| Кремний (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Марганец (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Фосфор (Р) | 0.045 | 0.045 | 0.0453) | 0.040 |
| Күкерт (S) | 0.0151) | 0.0301) | 0.0153) | 0.0151) |
| Хром (Cr) | 16.50 - 18.50 | 16.50 - 18.50 | 16.50 - 18.50 | 16.50 - 18.50 |
| Никель (Ни) | 10.50 - 13.50 | 10.50 - 13.502) | 10.50 - 13.50 | 10.50 - 13.502) |
| Молибден (Мо) | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 |
| Титан (Ti) | 5хСтан 070гә кадәр | 5хСтан 070гә кадәр | 5хСтан 070гә кадәр | 5хСтан 070гә кадәр |
| Тимер (Fe) | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс |
дат басмаган корыч 316TI күмелгән труба / капилляр трубасы
Механик үзлекләр (бүлмә температурасында ябык шартларда)
| Продукция формасы | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Калынлык (мм) Макс | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Ieldитештерү көче | Rp0.2 N / mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1.0 N / mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Сузылу чыдамы | Rm N / mm2 | 540 - 6903) | 540 - 6903) | 520 - 6703) | 500 - 7004) | 500 - 7005) | 490 - 6906) | 490 - 6906) | |
| Озынлык мин.% | А1)% мин (озынлык) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| А1)% мин (трансверс) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Эффект энергиясе (ISO-V) mm 10 мм калынлыкта | Jmin (озынлык) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (трансверс) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
316TI корыч труба / капилляр трубасы
кайбер физик үзлекләр буенча ата
| Тыгызлыгы 20 ° C кг / м3 | 8.0 | |
|---|---|---|
| Эластиклык модуле kN / mm2 at | 20 ° C. | 200 |
| 200 ° C. | 186 | |
| 400 ° C. | 172 | |
| 500 ° C. | 165 | |
| ° ылылык үткәрүчәнлеге W / m K 20 ° C. | 15 | |
| Конкрет җылылык сыйдырышлыгы 20 ° CJ / кг К. | 500 | |
| 20 ° C Ω мм2 / м электр каршылыгы | 0.75 | |
20 ° C белән 10-6 К-1 сызыклы җылылык киңәю коэффициенты
| 100 ° C. | 16.5 |
|---|---|
| 200 ° C. | 17.5 |
| 300 ° C. | 18.0 |
| 400 ° C. | 18.5 |
| 500 ° C. | 19.0 |
Эшкәртү / эретеп ябыштыру
Бу корыч класс өчен стандарт эретеп ябыштыру процесслары:
- TIG-эретеп ябыштыру
- MAG-эретеп ябыштыручы каты чыбык
- Арка эретеп ябыштыру (E)
- Лазерлы эретеп ябыштыру
- Су асты аркасы эретеп ябыштыру (SAW)
Металл тутырганда, коррозия стрессын да исәпкә алырга кирәк.Eldгары эретелгән тутыргыч металл куллану эретеп ябыштырылган металлның чуен структурасы аркасында кирәк булырга мөмкин.Бу корыч өчен җылыту кирәк түгел.Эретеп ябыштырганнан соң җылылык эшкәртү гадәттә кулланылмый.Остенитик корычлар эретелмәгән корычларның җылылык үткәрүчәнлегенең 30% тәшкил итә.Аларның кушылу ноктасы эретелмәгән корычларныкыннан түбән, шуңа күрә остенитик корычлар эретелгән корычларга караганда түбән җылылык кертү белән эретелергә тиеш.Нечкә табакларның артык кызып китмәсен өчен, эретеп ябыштыру тизлеген кулланырга кирәк.Heatылылыкны тизрәк кире кагу өчен бакыр резерв тәлинкәләр функциональ, ә эретеп ябыштырылган металлдагы ярыклардан саклану өчен, бакыр резерв тәлинкәсен өскә кушарга рөхсәт ителми.Бу корыч җылытылмаган корыч кебек җылылык киңәю коэффициентына ия.Начар җылылык үткәрүчәнлеге белән бәйле рәвештә, зуррак бозылу көтелергә тиеш.1.4571 эретеп ябыштырганда, бу бозылуга каршы эшләүче барлык процедуралар (мәсәлән, арткы баскыч эзлеклелектә эретеп ябыштыру, ике яклы V төймә белән эретеп ябыштыру, компонентлар зур булганда ике эретеп ябыштыру) аеруча хөрмәт ителергә тиеш.12 ммнан артык продукт калынлыгы өчен бер-V төймә эретеп ябыштыру урынына икеләтә V төймә эретеп ябыштырырга кирәк.Керелгән почмак 60 ° - 70 ° булырга тиеш, MIG-эретеп ябыштырганда 50 ° тирәсе җитә.Эретеп ябыштыручы плиткалардан сакланырга кирәк.Көчле деформация, кысылу яки ябыштыргыч эретеп ябыштыру өчен, эретеп ябыштыручылар бер-берсеннән чагыштырмача кыска аралар белән кушылырга тиеш (эретелмәгән корычларныкыннан шактый кыскарак).Такталар соңрак тартырга яки ким дигәндә кратер ярыкларыннан азат булырга тиеш.1.4571 остенитик эретеп ябыштыручы металл һәм бик югары җылылык кертү белән бәйле рәвештә, җылылык ярыкларын формалаштыру наркоманиясе бар.җылылык ярыкларына наркомания чикләнергә мөмкин, әгәр эретеп ябыштырылган металл ферритның түбән эчтәлеге булса (дельта феррит).10% га кадәр ферритның эчтәлеге уңай эффектка ия һәм гадәттә коррозиягә каршы тормый.Мөмкин булган иң нечкә катламны эретеп ябыштырырга кирәк (стрингер мишәр техникасы), чөнки суытуның югары тизлеге кайнар ярыкларга бәйләнешне киметә.Эретеп ябыштырганда, яхшырак тиз суыту омтылырга тиеш, трансгранара коррозия һәм эмблитлингның зәгыйфьлеген булдырмас өчен.1.4571 лазер нурларын эретеп ябыштыру өчен бик яраклы (3203 бюллетень буенча D эретеп ябыштыру, 3 өлеш).Эретеп ябыштыручы трюкның киңлеге 0,3 ммнан кечерәк булганда, 0,1 мм продукт калынлыгы тутыргыч металлларны куллану кирәк түгел.Зуррак эретеп ябыштыргычлар белән охшаш металл кулланырга мөмкин.Лазерлы нур белән эретеп ябыштыру вакытында тегү өслеге белән оксидлашудан саклану белән, мәсәлән, гелий инерт газы кебек, эретеп ябыштыручы төп металл кебек коррозиягә чыдам.Эретеп ябыштыру өчен кайнар ярак куркынычы юк.1.4571 шулай ук азот белән лазер нурларын кушылу яки кислород белән ялкын кисү өчен яраклы.Киселгән кырлар кечкенә җылылыкка тәэсир иткән зоналарга ия һәм гадәттә микро ярыклардан аз, шуңа күрә яхшы формалашалар.Кулланылган процессны сайлаганда, кушылу кырлары турыдан-туры конверсияләнергә мөмкин.Бигрәк тә, аларны алдан әзерләмичә эретеп ябыштырырга мөмкин.Пассивациягә куркыныч тудырмас өчен, корыч щеткалар, пневматик сайлау һ.б. кебек тотрыксыз коралларны эшкәртү рөхсәт ителә.Эретеп ябыштыру зонасында олейгер болтлар яки карандашларны күрсәтүче температура белән билгеләргә игътибар итмәскә кирәк.Бу дат басмаган корычның югары коррозиягә каршы торуы өслектә бертөрле, компакт пассив катлам формалашуга нигезләнгән.Пассив катламны җимермәс өчен, төсләр, таразалар, шлак калдыклары, тимер тимер, чәчкечләр һ.б.Surfaceирне чистарту өчен чистарту, тарту, ашату яки шартлау процесслары (тимерсез кремний комы яки пыяла өлкәләр) кулланылырга мөмкин.Чистарту өчен тотрыксыз корыч щеткалар гына кулланырга мөмкин.Элек чистартылган тегү мәйданын сайлау суга батыру һәм сиптерү белән башкарыла, ләкин еш кына пасталар яки эремәләр сайлау кулланыла.Су белән яхшылап чистартканнан соң эшләргә кирәк.
Искәрмә
Сүнгән шартларда материал бераз магнитлаштырыла ала.Салкынның артуы белән магнитизация арта.
Мөһим искәрмә
Бу мәгълүматлар таблицасында бирелгән продуктларның торышы яки куллану мөмкинлеге турында мәгълүмат аларның характеристикасына гарантия түгел, ләкин тасвирлау ролен башкара.Мәгълүмат, без киңәш өчен бирәбез, җитештерүче тәҗрибәсенә туры килә.Без продуктларны эшкәртү һәм куллану нәтиҗәләре өчен гарантия бирә алмыйбыз.
Пост вакыты: Мар-08-2023